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煉鐵工藝生產(chǎn)出來(lái)的生鐵本身又硬又脆，只能作為鑄件的原材料使用。從這個(gè)生鐵中去除雜質(zhì)，特別是去除碳，煉制出有塑性且易加工的鋼的過程就叫做煉鋼。氧能與碳、硅、錳、磷、硫等元素相結(jié)合。因此，氧氣起到去除生鐵中雜質(zhì)元素的作用。和煉鐵一樣，再往生鐵中加入石灰石溶劑，使雜質(zhì)變成爐渣被分離出來(lái)，然后清除爐渣，這就是精練。最好積存下了的就是鋼，但其中含有氧和氮等氣體。為了去除這些氣體，就加入了FeSi、FeMn等物質(zhì)進(jìn)行脫氧處理。

通過精練和脫氧處理即可完成煉鋼，然后把它注入鑄型內(nèi)制成鋼錠。統(tǒng)計(jì)時(shí)把這個(gè)鋼錠叫做粗鋼，一般用它表示鋼的生產(chǎn)量，如：粗鋼生產(chǎn)量為多少噸。這并不是說實(shí)際存在叫做粗鋼的鋼材，而是把它當(dāng)作是普通鋼、特種鋼等的原材料就可以了。煉鋼用爐子有轉(zhuǎn)爐、平爐、電爐等3種，平爐以前用得很多，但現(xiàn)在因轉(zhuǎn)爐的技術(shù)先進(jìn)，而且轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)能力提高很多，所以平爐數(shù)量目前已所剩無(wú)幾。電爐因不存在燃料和熱風(fēng)帶進(jìn)雜質(zhì)的隱患，所以主要用于特種鋼的制造。

目前煉鋼大都使用轉(zhuǎn)爐，轉(zhuǎn)爐有著酒壺狀的形狀，前后可以傾斜旋轉(zhuǎn)，因此它才有了這種名稱。轉(zhuǎn)爐的煉鋼過程如下：把用鐵液車運(yùn)過來(lái)的液體生鐵直接倒入轉(zhuǎn)爐內(nèi)，并加入溶劑后馬上從上部通過管道吹入高純度、高壓氧氣。這時(shí)，液態(tài)生鐵里的碳和其他雜質(zhì)被氧化燃燒，形成爐渣后漂浮上來(lái)。這樣精練40分鐘左右后傾斜轉(zhuǎn)爐，把液態(tài)鋼注入到鋼包中。最好加入脫氧劑進(jìn)行脫氧處理，之后把它制造成鋼錠。這個(gè)鋼錠通過壓延、鍛造加工制成鋼材，然后供應(yīng)市場(chǎng)。若像以前一樣分別進(jìn)行煉鐵、煉鋼、壓延等一系列的加工，則每到工序都需要加熱和冷卻的過程。為了避免它，現(xiàn)在的煉鐵廠都在進(jìn)行煉鋼一體化的方式生產(chǎn)。

制作出來(lái)的鋼錠既然還需要軋制成型鋼，那么能不能把鋼錠制造過程也省了呢？可以做到這一點(diǎn)的就是連續(xù)鑄造法。即把液態(tài)的鋼直接注入帶有所需截面形狀和尺寸的通底鑄型里，然后邊把冷卻變切斷從鑄型底部出來(lái)的鋼，把這種鋼叫做鑄鋼片。這種連續(xù)鍛造法鋼開始的時(shí)候鋼帶是垂直流動(dòng)的，但現(xiàn)在已發(fā)展到了連續(xù)化生產(chǎn)。趁著鋼帶軟，把它由垂直變成水平流動(dòng)，然后與再加熱爐和可變尺寸的軋制設(shè)備相連，這樣就可以直接生產(chǎn)出最終產(chǎn)品。再者，雖說是煉鋼一體化生產(chǎn)，但煉鐵和煉鋼之間是需要用鐵液車來(lái)搬運(yùn)液體生鐵的，所以說煉鐵和煉鋼是不連貫的生產(chǎn)。現(xiàn)在有人正在進(jìn)行像取消鋼錠制造工序而直接與軋制工序相連一樣，把煉鐵和煉鋼直接連貫起來(lái)的研究www.jielunmi.cn